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一、系统概述
煤质成分分析和测量对于电力、冶金、化工等产品的生产过程具有相当重要作用。目前，煤质成分分析普遍采用人工采样、制样及化验分析，该方法采制样误差大，分析速度慢，分析指标有限，容易受人为因素的影响。
对于用煤需求量较大的火力发电厂、炼焦厂，在入厂煤检验过程中，经常发现有掺混劣质煤、煤矸石等现象，因传统的采制样分析方法其取样量有限，难以有效地发现，给用户造成了很大的损失。而在火力发电厂生产过程中，入炉煤煤质是影响锅炉安全经济运行的关键参数，传统的分析方法由于分析速度慢，严重滞后于生产的需要，在煤炭低劣、波动大的情况下，不仅锅炉运行效率低，而且易发生停机、熄火等事故，严重影响火力发电厂安全运行。
煤质成分在线分析装置能够不间断地实时检测输送带上的所有煤炭，及时给用户提供各种煤炭工业指标数据，可以为用户生产过程的安全经济运行提供重要的保障。
该产品可应用于煤炭开采、洗煤厂、配煤中心、火电厂、炼焦厂、煤炭港口等行业。
二、系统原理
BS-MJ型煤质成分在线分析装置应用中子活化瞬发伽玛射线分析技术（简称PGNAA），实现物料元素成分在线分析。根据核反应原理，当中子与物料中的原子发生核反应时，不同元素分别放射出它们各自的特征Gamma射线，本系统通过分析γ射线特征峰的能量来识别核素种类，通过分析γ射线特征峰面积来分析元素的含量。
PGNAA核反应原理图
煤质成分在线分析装置直接安装在输煤皮带上，中子发生器置于输煤皮带上方，探测器布置于输煤皮带的下方。进入测量段的煤流在中子照射下，部分核素与高能中子发生非弹散射反应，放射出特征γ射线。检测系统根据测到的γ射线的能量来分析物料所含元素的种类，根据测到的相应能量γ射线的峰面积来确定元素的重量百分含量。
典型伽玛能谱图
系统采用工业控制计算机对测量数据进行处理，利用蒙特卡罗对伽玛能谱进行回归运算，从而获得煤的元素及工业分析结果，该数据提供给相关运行和管理人员，可实现煤炭的合理优化利用。
三、装置组成
BS-MJ型煤质成分在线分析装置主要由中子发射与探测单元、辐射防护单元，伽玛信号放大处理单元、在线水分仪、信号分析与处理单元、人机接口单元组成。
四、主要功能
 提供煤的元素分析数据，包括Al、Si、Fe、Ca、Ti、Na、K、S等元素。
提供煤的工业分析数据，包括热值、灰分、灰成分、挥发份、水分、硫分。
提供所有检测数据历史记录，对于不合格的煤炭进行统计。
及时提供上煤过程的计质、计量结果，为用户合理用煤提供科学依据。
五、性能指标
检测精度：
热值：±350J/g 硫分：±0.04% 灰分：±0. 4% 水分：±0.5%
屏蔽防护：符合国家标准，对运行人员无任何辐射
检测周期：连续快速扫描，提供2~10分钟移动平均
物料载荷：<60~200Kg/m
煤块粒径：无限制
外形尺寸：长（3400）×宽（1800）×高（1650）
重 量： 1000kg
六、系统特点
无需采样，全煤流检测，避免采制样误差，减少人为因素影响。
快速检测，可以及时发现煤质波动，给用户提供调整工况的机会。
完善的煤质数据记录，可以跟踪历史煤质变化情况，作为班组或来煤的历史追忆。
数据发布及时准确，帮助用户提升煤炭管理水平。
装置安装容易，运行稳定，维护量小。
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